高速離心式噴霧干燥機問題檢查如下:
1、檢查離心噴霧干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;
2、檢查各個離心噴霧干燥機機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置;
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室;
4、檢查離心噴霧干燥機門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣;
5、檢查離心噴霧干燥機離心風(fēng)機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
6、檢查離心噴霧干燥機離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開,不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進風(fēng)管道,這一點必須引起充分注意;
7、檢查進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
8、檢查離心噴霧干燥機干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開啟。
然后,接通離心噴霧干燥機電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,
若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。操作流程如下：
1、首先開啟離心噴霧干燥機離心風(fēng)機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預(yù)熱,因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能提高進風(fēng)溫度;
2、預(yù)熱時,干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好,以免冷風(fēng)進入干燥室,降低預(yù)熱效率;
3、當(dāng)干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當(dāng)噴頭達到最高轉(zhuǎn)速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應(yīng)由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;
4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風(fēng)溫度,在運行過程中,保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動;
5、產(chǎn)品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高,則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風(fēng)溫度,但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高;
6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換,在調(diào)換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行;
7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風(fēng)分離器及其管道,授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風(fēng)溫度過高時,物料產(chǎn)生軟化,需增加冷卻風(fēng)量。
操作安裝流程如下：
1． 干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉(zhuǎn)動為準(zhǔn))。
2． 旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然 后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進風(fēng)口的位置，使兩個口平直對齊，用 卡箍將兩個口連接起來，最后鎖緊旋風(fēng)分離器鎖緊螺母。
3． 用卡箍將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來
4． 用卡箍將集料管和干燥室連接起來
5． 將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接 4mm 氣管（通針用）和 6mm 氣管（噴霧用）
6． 安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口
